烷基化硫酸浓度仪

编辑 锁定
本词条缺少概述信息栏名片图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!

烷基化硫酸浓度仪1.硫酸法烷基化工艺

编辑
在石油炼制工业中,烷基化主要用于生产高辛烷值汽油的调合组分。硫酸法烷基化是当前被普遍采用的烷基化工艺路线,譬如,美国Dupont 公司的Stracto 工艺,以及Lummus 工艺。
硫酸烷基化工艺[1] 
硫酸烷基化工艺 硫酸烷基化工艺
硫酸法烷基化有阶梯式和管壳式两种,为了使反应保持在较低的温度下进行,前者采用反应物本身部分蒸发吸热降温,后者采用反应后的流出物节流膨胀制冷的方法。
多段阶梯式反应器中每一段都设有搅拌器以使烃类原料和硫酸乳化。硫酸和异丁烷从反应器的第一段流入,并顺利通过各段。烯烃则分成若干份分别进入各段。反应器各段均有一部分烃类蒸发,吸收反应所放出的热量,维持较低的反应温度。所蒸发的烃类经压缩冷凝液化后再脱除丙烷后回反应系统。

管壳式硫酸法烷基化反应器内设有叶轮搅拌器,使硫酸和烃类在内部高速循环,形成乳状液。 反应后的酸-烃乳状液进入沉降器,分离出来的硫酸循环回反应器重复使用,而从沉积器分离出来的反应流出物则经过压力控制阀流经反应器的取热管,部分气化吸收反应热,以保持反处于较低的温度。

烷基化硫酸浓度仪2.硫酸浓度对反应的影响

编辑
循环酸浓度、酸烃比、异丁烷与烯烃的比例、烃类在硫酸中的分散状况、反应温度、反应时间等都将影响反应进程和质量。
  在此主要介绍循环酸浓度对反应的影响。硫酸作为烷基化反应的催化剂,其浓度对反应的影响很大。
通常加入反应器的新鲜硫酸浓度为98--99m%,由于原料中含水以及副反应生产的水的稀释,以及硫酸酯和酸溶性聚合物的生成,都会使硫酸浓度在运转过程中逐渐降低,为了保证硫酸烷基化油的质量,同时避免硫酸对设备的腐蚀,当酸浓度降低至88--90m%时,即需要作为废酸排出。 反应过程中的循环酸浓度通常控制在90-93m%范围,若浓度低于90%,容易发生跑酸事故,造成很大损失,应当及时补给新鲜酸,防止此现象发生。控制硫酸的消耗在硫酸烷基化生产成本中占有相当的比重,因此应尽量减少酸耗。原料中的杂质含量增加时会导致酸耗增加,原料中的烯烃中如含有丙烯和戊烯也会导致酸耗显著增加,反应条件不当如温度过高或过低、混合分散不均匀也同样会导致酸耗的增加。为此应避免导致酸耗增加的上述情况发生。为了保护环境和降低成本,装置所排出的废酸绝对不能随意排放,应将废酸送往焚烧炉焚烧,在高温下生成SO2,再将SO2进一步氧化成SO3,以回收硫酸。

烷基化硫酸浓度仪3.硫酸浓度测量

编辑
离线取样分析至少需要1个小时, 但反应进程是在连续进行的,因此在线连续检测硫酸浓度是必要的。但是,由于不是单一的纯净硫酸,特有的浓度区间,较低温度,不洁净物附着、腐蚀等,对测量仪器有很大的挑战性。

烷基化工艺专利商DupontStracto 及Lummus 经过多年研究实践,发现K-Patents 在线折光仪来是适合这样特殊条件下的循环酸浓度测量。
K-Patents在线折光仪
K-Patents在线折光仪 K-Patents在线折光仪

  
参考资料
词条标签:
科技产品 科技 科学