生物稳定型全合成切削液

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近年来,机械加工有了飞速发展,简单、分散式的单机冷却润滑工艺已发展为集中冷却润滑工艺,对切削液的质量提出了更高的要求。目前,集中润滑系统则主要采用乳化型、合成型切削液,集中润滑所用的切削液都在100吨以上,乳化型切削液由于含有矿物油,在排放时对环境污染相当严重,即使是处理后再排放,处理费用也相当高,合成型切削液排放则容易得多。

生物稳定型全合成切削液背景

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近年来,机械加工有了飞速发展,简单、分散式的单机冷却润滑工艺已发展为集中冷却润滑工艺,对切削液的质量提出了更高的要求。目前,集中润滑系统则主要采用乳化型、合成型切削液,集中润滑所用的切削液都在100吨以上,乳化型切削液由于含有矿物油,在排放时对环境污染相当严重,即使是处理后再排放,处理费用也相当高,合成型切削液排放则容易得多。集中润滑所用的切削液大多要求使用少则半年,多则一年。但为更多地降低排放成本,减少排放次数,有些企业要求增加切削液使用年限,给产品质量提出了很高的要求。

生物稳定型全合成切削液常见组成

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以二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛、壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸合成多功能的极压/抗磨添加剂BP,以蓖麻油酸和三乙醇胺合成水溶性较好的油性剂OE,生物稳定型全合成切削液以BP、OE为基础,添加高效杀菌剂及其它组分配置而成,该产品除具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性外,还具有连续使用三年不变质的独有品质,使用时只需添加,不需更换,易处理,排放少,是一种环保型的绿色切削液,是切削液的一个突破。
生物稳定型全合成切削液的主要成分有:BP、OE、防腐剂、杀菌剂、防锈剂、渗透剂、消泡剂。
1)极压/抗磨添加剂BP由二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛进行曼尼斯缩合反应,反应产物进一步与壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸反应,生成多功能极压/抗磨添加剂BP,产物为红棕色粘稠液体。
2)蓖麻油酸三乙醇胺酯OE的合成油酸三乙醇胺是一个较好的润滑剂,但水溶性不好,蓖麻油酸比油酸多一个一OH,水溶性较好,因此选用蓖麻油酸,三乙醇胺有三个一OH,可与酸发生酯化反应。催化剂存在下,蓖麻油酸与三乙醇胺反应摩尔比为1:2,反应3h,生成了红棕色蓖麻油酸三乙醇胺酯OE,水溶性很好。

生物稳定型全合成切削液特点

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1)具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。
2)通用性广,可满足企业的各种进口及国产机床、磨床、车床、铣床等设备及各加工工艺(车、镗、钻、扩、孔等)的技术要求。
3)杀菌抑菌性能优良,具有连续使用三年不变质的独有品质,大幅度地降低使用成本及排放成本。
4)绿色环保性:该产品的COD值小,污染少,处理费用低,排放容易,且三年才排放,是一种环保型的绿色产品。
5)无毒性:生物稳定型全合成切削液不含有机硫、氯及亚硝酸盐,对操作工人无任何不良刺激,亦不污染操作环境。

生物稳定型全合成切削液原理及理论分析

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在金属切削加工过程中,刀具与切屑每次都是在新的金属表面上摩擦,直接的金属接触不可避免,此时润滑处于边界润滑状态,良好的润滑可以减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦,防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附,还可降低切削热、功率消耗及刀具的磨损,并获得较好的光洁度。在轻载荷切削条件下,油性剂可显著提高切削液的润滑性能,而在重负荷情况下,则需要极压添加剂来满足润滑要求。生物稳定型全合成切削液采用BP和OE作为润滑剂和极压/抗磨添加剂,可满足润滑性能要求。
OE是一种非离子表面活性剂,作为油性剂添加在切削液中,油性基团易在切削界面形成物理吸附膜,起到降低摩擦的作用。BP具有优秀的抗磨性能、抗极压性能和负载能力强的特点。磷酸酯组分、多元胺部分、硼酸部分的加合能协同增强抗磨性能。N、B非极性极压元素,在切削过程中形成高强度化学反应膜,使之在高温、高压和激烈摩擦作用下不致于破坏,起到极压润滑的作用。磷酸酯组分和硼酸部分的组合能提供优异的抗疲劳/高温稳定性以及清洗性能,烷基酚部分能提供抗氧化、防腐蚀、防锈等性能。甲醛部分、硼酸部分具有杀菌抑菌的性能,在与OE共同作用下,BP显示出良好的润滑性、清洗性、抗磨极压性、抗菌性能等。
在以OE、BP为润滑极压剂的基础上,添加防锈剂、防腐剂,使产品满足防锈、防腐的要求,添加高效长久型杀菌剂复合物,使产品能同时高效率地杀死细菌、霉菌等,增加切削液使用寿命至三年。在以OE、BP为润滑极压剂的基础上,添加其它组分配置而成的生物稳定型全合成切削液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性以及连续使用三年不变质的独有品质,该产品的COD值小,易处理,排放少,是一种环保型的绿色切削液,是合成切削液的一个突破。
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